Преимущества лазерной резки

Лазерная резка обладает рядом значительных преимуществ:

• Высокая точность и ровность реза: Допуск составляет всего 0,14 мм.
• Деликатная работа: Ширина реза – 0,2 мм.
• Чистые кромки: После обработки на кромках изделия не остается окалины.
• Бесконтактный метод: Это позволяет избежать деформации детали, что особенно важно при работе с тонкими листами металла.
• Минимальное нагревание: Благодаря постоянному охлаждению газом, заготовка не нагревается и не деформируется.
• Локализованный нагрев: Нагрев ограничивается зоной реза, не распространяясь по всей заготовке.
• Эффективное использование материала: Благодаря автоматизированным чертежам, детали располагаются на листе максимально оптимально.
• Создание отверстий: Пробивка отверстий, равных толщине металла.

Преимущества лазерной резки для различных металлов

• Сталь 3: Тонкие листы не деформируются благодаря бесконтактному резу и сфокусированному лучу.
• Нержавеющая сталь: Лазерная резка выполняется значительно быстрее, чем механическая обработка.
• Алюминий: При лазерной резке сохраняется острота кромок.
• Медь: Лазерная резка экономит материал, но для толстых листов лучше использовать плазменную резку.
• Латунь: Идеально подходит для резки тонких листов до 3 мм без деформаций.

Ограничения лазерной резки

Несмотря на все достоинства, лазерная резка имеет свои ограничения по толщине реза. Чем толще лист, тем медленнее идет процесс обработки, и качество реза снижается:

• Черная/оцинкованная сталь: до 20 мм.
• Нержавеющая сталь: до 10 мм.
• Алюминий: до 8 мм.
• Медь/Латунь: до 3 мм.

Лазерная резка наиболее эффективна для тонких металлических листов, обеспечивая точные геометрические отверстия. Для листов более 3 мм предпочтительна плазменная резка, которая обеспечивает большую толщину и скорость обработки, хотя и уступает лазеру в качестве реза.

Газовая среда для лазерной резки

При лазерной резке используется газ, который выполняет несколько важных функций:

• Локализация нагрева на месте реза.
• Удаление расплавленных частиц.
• Предотвращение коррозии кромки.

Для обработки различных металлов применяются разные газы: кислород, азот и воздух.

• Кислород: Ускоряет процесс резки, применяется для углеродистых сталей, меди и чугуна.
• Азот: Предотвращает окисление, используется для высоколегированных сталей и алюминия.
• Воздух: Помогает удалять оплавленный материал.

Комплексное производство

Наше производство предлагает полный цикл обработки металла:

• Лазерная, плазменная и газовая резка.
• Сборка металлоконструкций любой сложности.
• Гибка металла длиной до 2500 мм с точностью позиционирования +/- 0,2 мм.
• Сборка винтовых свай для фундаментов.
• Порошковая покраска для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида.

Итог

Подведем итоги о лазерной резке металла:

• Быстрая и качественная обработка тонких листов (до 3 мм).
• Отсутствие деформации и окалины благодаря бесконтактному методу.
• Чистый и ровный рез, готовый к эксплуатации.
• Экономия материала за счет тонкого и точного реза.
• Пробивка отверстий, равных толщине металла.

Кроме того, наше производство предлагает плазменную и газовую резку, порошковую покраску, сборку металлоконструкций и гибку металла.